Как известно, все поломки случаются в самый неподходящий момент. Вот и у меня он однажды случился, сгорел любимый эпсн-25. Делать нечего, взял кровные копеечки и пошел на рынок делать местным барыгам выручку. Мои глаза привернула своим изяществом красивая прозрачная ручка, через которую ясно просматривались разноцветные детали. Взяв в руки этот паяльник, дабы созерцать его конструкцию, обнаружил, что в нем имеется регулятор-стабилизатор температуры с термопарой. И так мне приглянулась эта конструкция, что уже не смог с ним расстаться. вобщем купил его и вернулся на рабочее место.
Но, как говорится в народе, не все золото, есть еще и платина. Вот и меня ожидало разочарование, когда я включив паяльник, выставил температуру по лимбу, дождался погасания светодиода, свидетельствующего о нагреве паяльника и приступил к пайке. Первое же касание вывода резистора на плате привело к прилипанию жала к точке пайки. Спустя пару секунд жало «отпаялось», конечно, но касание второй точки привело к такому же эффекту. Попробовал плавить 1 мм припой — все нормально. На столе лежал магнит от жесткого диска. коснувшись его, понял в чем дело, жало к нему прилипло как родное. Вот они родные «китайчики», позаботились о том, чтобы жала не прогорали, сделав их из гвоздя и покрыв при этом никелем.
Ну что же, жаль, конечно, отдавать кровные накопления за полуфабрикат, но назад дороги нет, тем более, что упаковку уже выбросил, и обратно его уже не примут. И тут в голову пришла идея, сам то паяльник похоже не плохой, просто жало никудышнее. При попытке сменить жало еще обнаружилось, что оно вкручивается во втулку по резьбе М4 и имеет небольшие габариты. Вооружившись «леркою» для нарезки метрической резьбы 4 мм и куском медного провода диаметром 4,3 мм, нарезал на одном конце резьбу и вкрутил во втулку. Чтобы жало не прикипело и для лучшего термоконтакта смазал резьбу пастой КПТ-8.
Слева направо: 1 — обточенный конус из «вечного жала», 2 — железное жало, 3 — медные жала покрытые алюминием, 4 — «вечное» жало для ЭПСН-25.
Попробовал паять и просто растаял от удовольствия, паяльник паял хорошо, прогревая детали и пайки, температура держалась более-менее стабильно на установленном уровне. Заточки обычного медного жала хватило на пол года. Можно было бы еще паять им, если бы не понадобилось паять только что купленный у китайцев мультиметр с очередным сюрпризом. Все СМД резисторы почему-то были припаяны только с одной стороны. Наверное так они припой экономят. Решил заточить жало «под иглу». Имеющееся портить было жалко, решил сделать новое, но вот беда, не нашлось под рукою кусочка провода нужного диаметра. Пошел в ближайший радиомагазин, где видел медные жала для ЭПСН-25. продавец предложил попробовать новые «вечные» жала как раз диаметром в 4,5 мм.
Купив на всякий случай несколько штук (а вдруг понравятся), решил над одним поиздеваться. Отрезал ножовкой кусочек нужной длинны и посмотрел на срез. там четко отблескивала медь, сверху окутанная то ли в хромовое, то ли никилевое «одеяло». То что надо! Нарезал на конце резьбу, обмотал несколькими слоями ткани, чтоб не поцарапать и зажал в дрель. Второй конец прижал сбоку к вращающемуся точильному кругу начал плавно стачивать жало на конус. На конце конуса показалась медь. Заточив таким образом жало, затем на напильнике немного сточил его под углом с одной стороны, это чтобы была больше площадь соприкосновения с паяемой деталью. Оставшуюся часть жала, уже сточенную на конус, и с двух сторон под «лопаточку» тоже укоротил до нужных размеров и на конце нарезал резьбу, второй конец оставив как есть. Вооружившись таким арсеналом, приступил к пайке мультиметра. Это много времени не заняло, так как паяльник, что называется «сам паял».
Таким образом изготовленными жалами пользуюсь уже длительное время. Паять нравится. температура стабильная, не зависит от колебаний сети как с простыми тиристорными регуляторами. Для уменьшения обгорания жал из обычной меди рекомендуется их покрыть слоем алюминия. Для этого жало зажимается аккуратно одним концом в электро дрель, дрель включается на небольшие обороты, и на деревяном бруске с проточкою сначала наждачкой зачищается до блеска, а потом прижимается кусок алюминия и натирается до белого покрытия. Алюминий за счет диффузии метала хорошо связывается с медью, образуя тонкое покрытие, стойкое к обгоранию. Такая «шуба» значительно продлевает срок службы жала, уменьшая образование окалины. Рабочий конец при этом не покрывается, или после такой процедуры зачищается до меди.
В дальнейшем, для удобства, жесткий сетевой шнур был заменен на витой от старой электробритвы «Харьков». В общем паяю, сам доволен и вам рекомендую. Надеюсь моя простая доработка понравится как радиолюбителям так и администрации сайта Технообзор:) C уважением, Oleg63m (oleg63m@yandex.ru)
